Tubi ta' l-Azzar Strutturali Pjazza
Tubi ta ' l-azzar strutturali kwadri, magħrufa wkoll bħala pajp iwweldjat, huwa magħmul minn pjanċa ta ' l-azzar jew strixxa wara crimping li jiffurmaw pajp kwadru wweldjat.
Tubi ta 'l-azzar strutturali kwadri, Materjali użati b'mod komuni huma: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19, 00Cr19Cr1Nir18, 19Cr19Cr1n, u 19Cr1Nir18
Pajp ta 'l-istainless steel iwweldjat għal dekorazzjoni (GB/T 18705-2002), pajp ta' l-istainless steel iwweldjat għal dekorazzjoni tal-bini (JG/T 3030-1995), pajp ta 'l-azzar iwweldjat għat-trasport ta' fluwidu bi pressjoni baxxa (GB/T 3091-2001), u Pajp ta 'l-azzar iwweldjat għall-iskambjatur tas-sħana (YB4103-2000).
Il-Proċess tal-Produzzjoni
Tubi ta 'l-azzar strutturali kwadri, blanks dojoq jistgħu jintużaw biex jipproduċu pajpijiet iwweldjati b'dijametri akbar, u blanks ta' l-istess wisa 'jistgħu jintużaw biex jipproduċu pajpijiet iwweldjati b'dijametri differenti.Iżda meta mqabbel mal-istess tul ta 'pajp kwadru tal-ħjata dritta, it-tul tal-weldjatura jiżdied bi 30 ~ 100%, u l-veloċità tal-produzzjoni hija aktar baxxa.
Tubi ta 'l-azzar strutturali kwadri ta' dijametru kbir jew oħxon, Ġeneralment magħmul minn billetta ta 'l-azzar direttament, u pajp iwweldjat b'ħajt irqiq ta' pajp iwweldjat żgħir jeħtieġ biss li jiġi wweldjat direttament permezz taċ-ċinturin ta 'l-azzar.Wara illustrar sempliċi, il-wajer huwa lest.Għalhekk, pajp iwweldjat b'dijametru żgħir juża l-aktar iwweldjar tal-ħjata dritta, pajp iwweldjat b'dijametru kbir juża l-aktar iwweldjar spirali.
Forma Il-Prestazzjoni
tubi tal-azzar strutturali kwadri, Huwa isem għal pajp kwadru, li huwa l-pajp bl-istess tul fuq iż-żewġ naħat.Huwa magħmul minn azzar strixxa permezz ta 'soluzzjoni ta' proċess u rolling.Normalment, l-istrixxa hija mhux ippakkjata, ċatta, crimped, iwweldjati f'tubu tond, u mbagħad irrumblat bit-tubu tond Q215 tubu kwadru wweldjat u mbagħad maqtugħ fit-tul tad-domanda.In-numru normali huwa 50 għal kull pakkett.Is-saħħa tirreferi għall-funzjoni li tirreżisti l-ħsara (deformazzjoni jew ksur tal-plastik xierqa) tad-dejta tal-pajp kwadru wweldjat Q215 taħt tagħbija statika.Minħabba li t-tagħbija tal-forma ta 'tensjoni, kontrazzjoni, tkebbib, shear u modi oħra, minħabba li s-saħħa hija wkoll maqsuma f'saħħa tat-tensjoni, saħħa kompressiva, saħħa tal-liwi, saħħa tal-shear eċċ.It-tipi kollha ta 'saħħa spiss ikollhom kuntatt definit, l-użu normali tas-saħħa tat-tensjoni bħala l-labra tas-saħħa l-aktar fundamentali.Is-saħħa biex tirreżisti l-qerda tissejjaħ charge toughness.
It-tagħbija fuq il-partijiet bi progress kbir tissejjaħ charge array load.Is-saħħa, il-plastiċità u l-Angolu diskussi wara t-toughness tal-array tal-piż tal-pajp kwadru taħt l-azzjoni tat-tagħbija tal-array tal-metall tal-ħlas huma kollha gauges tal-funzjoni tal-magna taħt l-azzjoni tat-tagħbija statika tal-pajp kwadru iwweldjat Q215.Fil-prattika, ħafna magni huma taħt impjieg ripetut ta 'tagħbija, taħt dan l-ambjent l-opportunità kollha għall-għeja.Għeja Angolu huwa li tiżen id-dejta tal-metall livell artab u iebes tal-labra.L-aktar metodu rari ta 'iffissar ta' Angolu intern fil-ħajja kurrenti huwa l-metodu ta 'Angolu tal-pressjoni, li huwa li tuża ċertu numru ta' liema forma tar-ras tal-pressjoni hija taħt ċertu tagħbija hija ppressata fil-wiċċ tad-dejta tat-tubu kwadru wweldjat Q215 ittestjat, skond għall-pressjoni fil-livell biex tiddetermina l-valur Angolu.Il-ftit metodi użati huma HB, HRA, HRB, HRC u HV.Plastiċità angolari tirreferi għall-qawwa tad-dejta tal-metall taħt tagħbija, deformazzjoni tal-plastik (deformazzjoni permanenti) mingħajr ħsara.Tubu kwadru iwweldjat Q215 tal-plastik tubu kwadru mingħajr saldatura mhux standard huwa molding ta 'estrużjoni ta' tubu tond mingħajr saldatura.It-tubu mingħajr saldatura u l-punti tal-weldjatura tfisser, huwa tip ta 'tubu tar-ras kwadra (tubu tat-torque), l-ispirtu tal-ħafna tipi ta' materjali huma kapaċi jikkostitwixxu pajp tal-parti (tubu tat-torque kwadru), huwa medju minn, għaliex, liema użu hija ċ-ċentru, minoranza kbira Q215 iwweldjat tubu kwadru ta 'l-azzar bħala minoranza, għal struttura ta' tubu kwadru, tubu kwadru ta 'whitewash, pajp ta' periti (tubu tat-torque kwadru), eċċ Tubu kwadru Introduzzjoni Funzjonijiet ta 'tubu kwadru.
Kompożizzjoni Kimika
Materjal S460N
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | Cu | CEV |
massimu 0.2 | massimu 0.6 | 1 - 1.7 | massimu 0.8 | massimu 0.03 | massimu 0.025 | massimu 0.3 | massimu 0.1 | massimu 0.2 | massimu 0.025 | massimu 0.05 | massimu 0.05 | massimu 0.02 | massimu 0.55 | massimu 0.55 |
Materjal S420N
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | Cu | CEV |
massimu 0.2 | massimu 0.6 | 1 - 1.7 | massimu 0.8 | massimu 0.03 | massimu 0.025 | massimu 0.3 | massimu 0.1 | massimu 0.2 | massimu 0.025 | massimu 0.05 | massimu 0.05 | massimu 0.02 | massimu 0.55 | massimu 0.52 |
Materjal S420NL:
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | Cu | CEV |
massimu 0.2 | massimu 0.6 | 1 - 1.7 | massimu 0.8 | massimu 0.025 | massimu 0.02 | massimu 0.3 | massimu 0.1 | massimu 0.2 | massimu 0.025 | massimu 0.05 | massimu 0.05 | massimu 0.02 | massimu 0.55 | massimu 0.52 |
Materjal S460NL:
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | Cu | CEV |
massimu 0.2 | massimu 0.6 | 1 - 1.7 | massimu 0.8 | massimu 0.025 | massimu 0.02 | massimu 0.3 | massimu 0.1 | massimu 0.2 | massimu 0.025 | massimu 0.05 | massimu 0.05 | massimu 0.02 | massimu 0.55 | massimu 0.55 |
Proprjetajiet Mekkaniċi
Materjal S460N
Ħxuna nominali (mm): | sa 100 | 100 - 200 |
Rm- Saħħa tat-tensjoni (MPa) | 540-720 | 530-710 |
Ħxuna nominali (mm): | sa 16 | 16 - 40 | 40 - 63 | 63 - 80 | 80 - 100 | 100 - 150 | 150 - 200 |
ReH- Saħħa ta' rendiment minimu (MPa) | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 380 | 370 |
KV- Lonġitudni tal-enerġija tal-impatt (J), (+N) | +20° 55 | 0° 47 | -10° 43 | -20° 40 |
KV- Enerġija tal-impatt (J) trasversali, (+N) | +20° 31 | 0° 27 | -10° 24 | -20° 20 |
Ħxuna nominali (mm): | sa 16 | 16 - 40 | 40 - 63 | 63 - 80 | 80 - 200 |
A- Min.elongazzjoni Lo = 5,65 √ Allura (%) | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 |
Materjal S420N:
Ħxuna nominali (mm): | sa 100 | 100 - 200 | 200 - 250 |
Rm- Saħħa tat-tensjoni (MPa) | 520-680 | 500-650 | 500-650 |
Ħxuna nominali (mm): | sa 16 | 16 - 40 | 40 - 63 | 63 - 80 | 80 - 100 | 100 - 150 | 150 - 200 | 200 - 250 |
ReH- Saħħa ta' rendiment minimu (MPa) | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 340 | 330 | 320 |
KV- Lonġitudni tal-enerġija tal-impatt (J), (+N) | +20° 55 | 0° 47 | -10° 43 | -20° 40 |
KV- Enerġija tal-impatt (J) trasversali, (+N) | +20° 31 | 0° 27 | -10° 24 | -20° 20 |
Ħxuna nominali (mm): | sa 16 | 16 - 40 | 40 - 63 | 63 - 80 | 80 - 200 | 200 - 250 |
A- Min.elongazzjoni Lo = 5,65 √ Allura (%) | 19 | 19 | 19 | 18 | 18 | 18 |
Materjal S420NL:
Ħxuna nominali (mm): | sa 100 | 100 - 200 | 200 - 250 |
Rm- Saħħa tat-tensjoni (MPa) | 520-680 | 500-650 | 500-650 |
Ħxuna nominali (mm): | sa 16 | 16 - 40 | 40 - 63 | 63 - 80 | 80 - 100 | 100 - 150 | 150 - 200 | 200 - 250 |
ReH- Saħħa ta' rendiment minimu (MPa) | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 340 | 330 | 320 |
KV- Lonġitudni tal-enerġija tal-impatt (J), (+N) | +20° 63 | 0° 55 | -10° 51 | -20° 47 | -30° 40 | -40° 31 | -50° 27 |
KV- Enerġija tal-impatt (J) trasversali, (+N) | +20° 40 | 0° 34 | -10° 30 | -20° 27 | -30° 23 | -40° 20 | -50° 16 |
Ħxuna nominali (mm): | sa 16 | 16 - 40 | 40 - 63 | 63 - 80 | 80 - 200 | 200 - 250 |
A- Min.elongazzjoni Lo = 5,65 √ Allura (%) | 19 | 19 | 19 | 18 | 18 | 18 |
Materjal S460NL:
Ħxuna nominali (mm): | sa 100 | 100 - 200 |
Rm- Saħħa tat-tensjoni (MPa) | 540-720 | 530-710 |
Ħxuna nominali (mm): | sa 16 | 16 - 40 | 40 - 63 | 63 - 80 | 80 - 100 | 100 - 150 | 150 - 200 |
ReH- Saħħa ta' rendiment minimu (MPa) | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 380 | 370 |
KV- Lonġitudni tal-enerġija tal-impatt (J), (+N) | +20° 63 | 0° 55 | -10° 51 | -20° 47 | -30° 40 | -40° 31 | -50° 27 |
KV- Enerġija tal-impatt (J) trasversali, (+N) | +20° 40 | 0° 34 | -10° 30 | -20° 27 | -30° 23 | -40° 20 | -50° 16 |
Ħxuna nominali (mm): | sa 16 | 16 - 40 | 40 - 63 | 63 - 80 | 80 - 200 |
A- Min.elongazzjoni Lo = 5,65 √ Allura (%) | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 |